Перед тем, как преступить к производству деревянных окон, поступившая на производство древесина проходит обязательную сушку.
Сушка позволяет свести к минимуму внутренние напряжения и исключить растрескивание древесины в процессе её обработки. У нас процессом сушки управляет компьютер; по заданной программе для каждой породы древесины.

После завершения процессов этапов сушки, древесина (доска) распускается на ламели заданных размеров.

Получившиеся ламели строгают и обрезают на отрезки определённой длинны для удобства дальнейшей обработки.

На следующем этапе мы производим устранение природных недостатков древесины - сучков, смоляных карманов и т.п. Этот этап называется оптимизация, после него мы получаем идеальный материал для дальнейшего изготовления деревянных окон.

Для производства трехслойного бруса нам необходимы идеальные ламели. Следовательно, получившиеся после оптимизации бруски необходимо срастить уже в идеальную ламель. Для этого мы производим нарезку шипов с обеих сторон брусков.

Далее, бруски, на автоматической линии совмещаются и склеиваются, а получившиеся ламели дополнительно стругаются.
На этом, этап получения идеальных ламелей заканчивается.

После того, как мы получили идеального качества ламели их необходимо склеить в трёхслойный брус.
Для этого на них наносится клей (Tuermer WB 500), они помещаются в специальный пресс, где под большим давлением, в течениие нескольких десятков часов происходит склеивание ламелей в трехслойный брус.

После склеивания ламелей мы получаем трёхслойный клееный брус, являющийся основным конструктивным материалом для изготовлении деревянных окон.
Внимание!
Трехслойный клееный брус считается правильно изготовленным только тогда, когда годовые кольца соседних ламелей направлены в противоположных направлениях. Деревянные окна, изготовленные только из такого бруса можно считать стабильными и надёжными!

Следующим этапом производства деревянных окон является изготовление из трехслойного клееного бруса оконных профилей.
Брус может проходить несколько этапов обработки в зависимости от сложности требуемого оконно профиля.

Во многих случаях наше оборудование позволяет сильно сэкономить время, поскольку некоторые операции, например такие, как изготовление штапиков и заготовки для стандартного оконного профиля происходит одновременно.

Для придания сложных форм сечению оконного бруса мы используем оборудование с числовым программным управлением.
Компьютерное управление процессом фрезеровки сложных элементов занимает меньше времени и даёт предсказуемый результат.

Многие нестандартные деревянные окна требуют индивидуального подхода.
В этом случае необходима "ручная работа"; тогда подключаются профессионалы высочайшей квалификации.

Поле того, как основные элементы конструкции деревянного окна будут готовы, происходит сборка окна.
Это один из самых ответственных этапов, который проходит под внимательным контролем специалистов.

Деревянное окно требует к себе очень аккуратного и внимательного обращения, по-этому такой этап, как тонкая шлифовка, шпатлевка; подготовка к покраске деревянного окна у нас выполняют чуткие женские руки.

Пропитка, грунтовка и покраска защищают древесину от появления грибков и плесени, исключают проникновение влаги, сохраняют прекрасный внешний вид.
Мы используем лакокрасочные покрытия ZOWOSAN (Германия) и TEKNOS OY (Финляндия), на водной основе с низким содержанием растворителя, на основе материалов отверждаемых ультрафиолетовым светом, с низким содержанием летучих веществ.
Цвет деревянных окон подбираем по каталогу RAL + возможен эффект старения.

После того, как деревянное окно прошло стадию окраски оно готовится для установки на него фурнитуры. Сверлятся необходимые отверстия и устанавливается, необходимый заказчику вид фурнитуры.
Мы рекомендуем фурнитуру MAYER & Co (Австрия). Её преимущества - 10 летний срок эксплуатации или 40'000 циклов открывание/откидывание, 100% защита от коррозии. Блокировка ошибочного открывания. Присутствует механизм зимнего ("щелевого") проветривания.

Следующий этап - монтаж уплотнителей.
Мы устанавливаем двухконтурные уплотнители марки DEVENTER (Германия). Их материал - термопластический эластомер - сохраняет эластичность при температурах от -65°C до +85°C. Он обеспечивает 100% герметичность. Полностью восстанавливает форму, не прилипает к поверхностям после длительного нахождения в сжатом состоянии. Имеются различные цвета.

Далее производится монтаж стекловпакета.
Стеклопакет двухкамерный, 44мм. (4м1х16х4м1х16х4м1), четвертой категории шумозащиты. Возможно использование стекол различной толщины, в том числе триплекс (антивандал) и бронированных стекол, установка энергосберегающих и тонированных стекол, установка витражей внутрь стеклопакета.

По завершению работ с рамой и створками мы производим монтаж створок на раму. Это необходимо для того, что бы произвести предварительную настройку работы фурнитуры. Окончательная настройка фурнитуры производится после монтажа деревянного окна на объекте.

После того как основные работы по изготовлению деревянного окна подошли к концу, нами производится осмотр готового изделия и устранение мелких недостатков (если они имели место быть).
Готовое деревянное окно протирается и передаётся для упаковки.

Готовые деревянные окна упаковываются в плотную термоусадочную плёнку, сохраняющую деревянные окна от внешних воздействий при транспортировке.
Далее окна доставляются на объёкт где наши специалисты производят монтаж деревянных ок